如何提高铝合金齿轮锻件的质量？

硬度是齿轮锻件热处理中非常重要的质量检验指标，不仅仅是因为硬度测试速度快。锻件简单，不损坏，其他机械性能可以从硬度值中推断出来。合理确定热处理后的硬度值将使锻件具有良好的使用性能，并在提高质量和延长耐久性方面发挥重要作用。

1，合理配合强度和韧性。钢材的强度和韧性通常相互生长。对于结构锻件，一次冲击韧性通常被用作安全判断，追求高韧性指标，而不牺牲强度，导致机械产品体积大、寿命短。相反，对于模具，为了提高耐磨性，追求高硬度和高强度（扭转强度），而忽视了减少模具崩溃和断裂的韧性，使用寿命不长。因此，应调查和分析锻件的工作条件和故障形式，并根据强度和韧性的合理配合确定锻件的强度和韧性指标。

2，正确处理材料强度。结构强度与系统强度之间的关系。根据材料的组织状态（包括表面状态、残余应力和应力状态），通过标准样品测量各种材料的强度指标。锻件的结构强度受尺寸因素和缺口效应的影响，而系统强度与其他锻件的相互作用有关。这三者之间存在很大的差异，如材料的光滑试验棒疲劳强度高，但物理疲劳强度可能很低。因此，根据模拟试验结果，确定一些重要部件的机械性能指标更为合适。

3，组合件的强度匹配应合理。大量的试验和实际使用表明，当组件(如蜗轮、链条链轮、滚珠、套圈、传动齿轮等)达到强度匹配时，使用寿命可以延长。例如，滚珠的硬度应高于套筒的2HRC，汽车后桥主动齿轮的表面硬度应高于从动齿轮座的2-5HRC。同一钢经同一方法处理成相同硬度的摩擦副，耐磨性差。

4，表面强化锻件、心脏和表面强度应合理匹配。表面强化部件（如碳淬火、碳氮共渗淬火、氮、感应淬火等），当硬化层深度一定时，心脏应具有适当的强度，使心脏。表面强度达到良好的匹配状态，以确保锻件的使用寿命高。如果心脏强度过低，过渡区容易产生疲劳源，导致疲劳性能下降；如果心脏强度过高，表面残余压应力小，疲劳寿命不长。