生产每一件产品的过程都需要注意一些要点,在锻造过程中应该格外注意这些事项,这样才能最大程度地减少产品的误区,更加确保锻件的质量。下面我们来看看锻造滑轮在锻造过程有哪些注意事项吧。
1.滑轮锻造时,开始轻压,当变形量达到30%后才能重压。锻造时,应单向送进,避免在一处重复压制,以防止出现中心十字裂纹。
2.滑轮钢锭锻造比采用4~6,钢坯取2~4,视原材料晶粒度而定。晶粒度大小,对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙,应保证最后一火有足够大的锻造比,变形量应大于再结晶临界变形程度,变形量一般应大于12%~20%。
3.变形过程中要求变形均匀,以得到较均匀的晶粒组织,滑轮锻件可考虑下列措施:
(1)采用光滑的平台和砧面,必要时润滑;
(2)平台和砧面预热到150~450℃;
(3)坯两端加低碳钢垫板;
(4)采用叠锻;
(5)变形时采用间歇压缩;
(6)包套镦粗。
4.锻件最终成形时,应考虑较大的收缩率(1.5~1.7%),避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。
5.锻件温度应在850℃以上切边(冷锻件应预热到900~950℃再切边)。
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