轨道轮尺寸和重量超差的因素

影响轨道轮尺寸和重量超差的因素较多，如终锻型槽的填充性能，终锻型槽的磨损，氧化皮等在下模较深部位的堆积，设备吨位不足或过大，模具的加工精度，模具的刚度等。这些因素将引起轨道轮高度方向尺寸超差。

1）模具的加工精确度。模具的加工精确度应当比锻件的精度高两级。如果锻模的型槽加工精度不高、模具制造质量不好（如上、下模键槽中心线和燕尾中心线不一致），将使操作者无法调整。由于模锻过程会产生偏心力矩，该偏心力矩将使上、下模产生相对错移，造成轨道轮高度方向和水平方向尺寸偏差。

2）设备的选择。①必须根据轨道轮所使用的材料、轨道轮的几何形状和尺寸、锻造工艺和对轨道轮锻件的质量要求来合理地选择锻造设备的种类、能力和精度。②当轨道轮锻造生产设备吨位偏小时会产生锻压不足，或因为火次增多或者锻不透而影响轨道轮锻件的质量。而当设备吨位偏大且承击面面积过小时会造成型槽塌陷，都将造成轨道轮锻件高度方向和水平方向尺寸偏差。③设备精度不高，如锤头与导轨间隙过大，也会造成轨道轮锻件尺寸精度和质量超差。操作者应找有关人员进行调整，保证间隙正常。另外，保证轨道轮的错移量小于规定公差要求的主要手段，应该是提高锻造设备的导向精度，而不是采用带导柱导套的模具。

3）模具安装、调整不合理。如何迅速、准确调整好锻模是模锻工必须掌握的操作技能。由于键或斜楔松动也会引起差错，故应随时注意安装牢固。

4）终锻温度和校正温度控制不当。轨道轮中心距受热胀冷缩的影响特别明显，如终锻温度或矫正温度过低，会引起轨道轮中心距加大；反之，会引起轨道轮中心距减小。随后在机械加工时就要划线调整，使得连轨道轮的整体强度、刚度受到影响。因此，终锻温度、矫正温度一定要控制得当。

加热速度过快，坯料表层和心部温差大，轨道轮不易打靠，使锻件重量增大；如加热时间过长或坯料温度过高，轨道轮易被打薄，使质量不足（这一情况只有锻模型槽高度按负公差设计时才会出现）。

5）锻模型槽磨损对轨道轮重量的影响。锻模的磨损主要反映在轨道轮的边缘部。锻造时，金属急剧流动，不断充满型槽，同时多余的金属从桥部快速挤出，使型槽逐渐磨损变宽，模锻斜度逐渐增大，锻件体积随之增加，重量加大。

另外，型槽边缘也容易塌陷，严重时造成轨道轮锻件出模困难，而不得采用砂轮打磨修理，致使型槽容积增加，锻件重量也随之增加。

6）轨道轮为保证肋部能够充满，应在终锻型槽的相应部位设排气孔；终锻型槽易磨损的部位应在锻件公差允许的范围内预加磨损量，以保证轨道轮锻件的尺寸精度；当下模型槽局部较深并易聚积氧化皮时，应将此部位加深约1-2mm;对某些终锻时不易充满的锻件，可增加预锻型槽；模具结构应力求简单，最好采用刚度较好的整体模；采用组合模时，应避免构件间有间隙和较大的弹性变形。应力求型槽压力中心与滑块（或锤杆）的中心一致。精密锻造时，为获得精确的锻件尺寸，应考虑锻件和模具的弹性变形量，应保证模具有足够的刚度。

7）锻造厂正确执行轨道轮模具在使用前的预热制度。

8）合理选用和使用润滑剂。